松下制冷协力助推循环氨水余热制冷技术研讨会

2017年8月25日,由中国炼焦行业协会主办,松下制冷(大连)有限公司承办的"循环氨水余热制冷技术研讨会"在山西太原隆重召开。此次会议的召开,是为总结循环氨水余热制冷技术工艺特点,促进在焦化行业更广泛的应用,促进焦化行业节能减排技术和市场的发展。



松下制冷(大连)有限公司与河南中鸿集团煤化有限公司共同开发了以循环氨水为热源的溴化锂制冷技术,此技术在河南中鸿稳定运行三年多的时间中节能效果显著。


在当天的大会上,松下制冷介绍了循环氨水余热制冷技术研发过程、技术特点及节能效益分析;来自山西以及山东的四家焦化企业用户分享了循环氨水余热制冷技术的系统情况,系统的抉择过程和调试经验,为企业带来的实际效益以及有关项目合同能源管理的商业模式等内容。



据了解,炼焦荒煤气显热热量约占焦炉热量的36%,其中喷洒的循环氨水吸收大部分的热量。循环氨水余热回收制冷技术直接以循环氨水作为驱动热源的溴化锂制冷机组生产低温水,一方面实现荒煤气显热高效安全回收,另一方面还能对现有生产工艺改善、提高产能,主要表现在降低了焦炉桥管和集气管喷洒循环氨水的温度,提高了循环氨水作为吸热介质雾化时吸收高温荒煤气余热的能力;降低了初冷器前荒煤气温度(降低2-4℃),减轻了初冷器冷却负荷以及电捕负荷,减少了工艺循环水量和塔阻;电捕后煤气中焦油含量下降,焦油产率增加,同时也改善了冷鼓风机的运行工况。